En coopération avec Dansk Retursystem A/S (opérateur du système danois de collecte d’emballages consignés), Anker Andersen A/S a développé un nouveau système de collecte d’emballages consignés. Ce dernier permet de retourner facilement de grandes quantités de bouteilles en verre, bouteilles PET et canettes en obtenant peu de temps après le remboursement de votre consigne sur votre compte bancaire.
Ce nouveau concept se prénomme Drop & Go. Un machine permet le traitement de 300 bouteilles/canettes à la fois et de compter jusqu'à 120 emballages par minute, ce qui est trois fois plus rapide que les systèmes de récupération automatisés (dits RVM) que nous connaissons dans nos magasins.
À l'heure actuelle, le système Drop & Go est testé pour déterminer si cette méthode de collecte d’emballages consignés est populaire auprès des consommateurs. Ce système sera également testé lors de certains festivals de musique d'été au Danemark.
Pour plus d'informations sur le système Drop & Go, veuillez consulter cette actualité de la chaîne de télévision danoise TV2 Lorry:
Au fil des années, à mesure que le recyclage des emballages consignés s’est accru, les volumes enregistrés sur les principaux sites du groupe Regional Recycling ont considérablement augmenté. Lorsque les protocoles liés au COVID-19 ont imposé aux consommateurs de trier leurs emballages consignés en extérieur, le propriétaire de Regional Recycling, Rod Lotzkar, savait qu'il devait trouver une solution pour accélérer le processus de recyclage et aider à éliminer les files d'attente sur les parkings. Conscient de saisir là une opportunité pour automatiser le processus de recyclage à l'aide de machines pour compter et trier les emballages consignés, Regional Recycling a dans un premier temps consulté les acteurs de l'industrie qui avaient déjà tiré parti de l'utilisation de ces nouvelles technologies pour rendre le processus de recyclage encore plus efficace.
Le choix de Regional Recycling pour les systèmes de comptage et de tri d’Anker Andersen fut principalement motivé par la qualité de fabrication des machines et le fait que les systèmes soient particulièrement faciles à utiliser et entretenir. Les autres options sur le marché avaient des programmes de maintenance très coûteux. Les comparaisons entre les systèmes ont montré que la principale différence était la satisfaction des opérateurs. De plus, Anker Andersen insiste sur la formation des opérateurs et l’entretien des réguliers des machines ce qui garantie une très grande autonomie des propriétaires en matière de maintenance.
Pour différencier les dépôts où Regional Recycling utilise les équipements Anker Andersen et promouvoir la valeur ajoutée de ces sites auprès de ses clients, Regional Recycling a créé le concept Quikcount : ces points de collecte disposent de machines de pointe conçues pour trier les contenants à très grande vitesse, jusqu’à plusieures centaines d’unités par minute. Les clients peuvent désormais apporter leurs sacs de bouteilles consignées non-triées, notamment des canettes de boissons gazeuses, bières et autres bouteilles en plastique jusqu'à 1 litre, et les déposer directement dans le système Quikcount. Les emballages sont instantanément comptés et triés, permettant aux clients de récupérer leur consigne en un minimum de temps.
Rod Lotzkar exprime ainsi sa satisfaction concernant les équipements d’Anker Andersen :
« Grâce aux systèmes de comptage et de tri à grande vitesse d'Anker Andersen, les premières enquêtes indiquent que nos clients réduisent de 30 % leur temps d’attente sur site. Cela est bénéfique pour nos clients, mais profite également à la communauté. La réduction du temps passé au dépôt signifie moins de trafic dans les zones de parkings, ce qui entraîne une diminution des émissions de gaz d’échappement et une circulation plus fluide. En choisissant Quikcount et Anker Andersen, nos clients disposent non seulement d’un service plus rapide, mais contribuent activement à la réduction de leur empreinte carbone.»
Regional Recycling est une entreprise familiale leader dans l'industrie du recyclage en Colombie-Britannique depuis plus de 100 ans. Elle gère aujourd'hui 8 sites de recyclage à travers la province canadienne.
En 2005, CLYNK fut le premier acteur aux Etats-Unis et au Canada à proposer des points de collecte pour les lots de bouteilles consignées.
Le système CLYNK offre aux consommateurs un moyen pratique et rapide de retourner leurs emballages consignés et de percevoir leur consigne.
Les clients remplissent leurs sacs puis apposent une étiquette à code-barres unique liée à un compte bancaire.
Les sacs sont ensuite deposés dans un point de collecte, généralement situé proche des commerces ou des centres de recyclage.
CLYNK prend ensuite en charge la logistique et le transport des sacs des consommateurs vers Les centres de traitement. Les sacs sont scannés afin d’identifier et créditer chaque consommateur. Puis les emballages seront comptabilisés et triés.
En ce sens, CLYNK est à la fois un logisticien et un recycleur opérant dans les états du Maine et de New York. CLYNK est également détenteur d’une licence concédée à d’autres collecteurs opérant selon le même principe dans les états du Maine et de New York ainsi que dans les provinces canadiennes disposant d’un système de consigne.
Depuis sa création, CLYNK a traité des milliards d’emballages, d'abord à l’aide de machines de comptage développées en interne, puis grâce à des solutions développées par d'autres fournisseurs, et enfin à l’aide des machines Anker-Andersen HLZ® Ultra qui comptent et capturent les données des codes-barres. Grâce à cette évolution, CLYNK a pu bénéficier des avantages compétitifs des modèles proposés par Anker-Andersen. Les systèmes HLZ® permettent de traiter un grand nombre d’emballages consignés de toute taille à une vitesse très élevée.
Les machines HLZ® Ultra comptent et collectent des données avec une précision inégalée, permettant d’obtenir des données complètes et détaillées nécessaires à la facturation. Cette efficacité est essentielle afin que CLYNK puisse continuer à offrir le niveau de confort et de précision demandés par les consommateurs. Pour CLYNK, les modèles HLZ® de Anker Ankersen sont fiables et simples à entretenir par le personnel interne. Les pièces détachées peuvent être facilement commandées et une assistance à distance est disponible.
Les modèles de CLYNK ont été personnalisés par Anker-Andersen afin de répondre aux besoins spécifiques des centres de tri de CLYNK.
Par ailleurs, CLYNK a une forte culture d'innovation, améliorant sans cesse ses propres installations et ses logiciels afin d’améliorer l'expérience de ses utilisateurs. Anker Andersen rejoint cet esprit d'innovation dans sa volonté d'adapter en permanence ses machines et ses logiciels.
Les machines HLZ® d’Anker-Andersen constituent de ce fait un élément clé du succès de CLYNK dans son approche client.
Pour plus d'informations concernant les solutions technologiques Bag Drop de CLYNK, veuillez consulter le lien suivant: Partner With Us - Clynk.
À l'automne 2014, l’administrateur national des emballages consignés en Estonie (EPP) a ouvert un centre de collecte de bouteilles consignées à la périphérie de Tallinn. Le nouveau centre reçoit en vrac des emballages de boissons usagés (canettes, bouteilles PET, verres jetables et rechargeables).
Le centre est équipé du dernier modèle de machine Cash & Go d'Anker Andersen A/S, qui est capable de compter et de trier les contenants vides à une vitesse de 300 emballages/minute. Les bouteilles et canettes PET sont triées et acheminées dans des compacteurs afin de minimiser le volume des emballages et d'optimiser les coûts de transport et ainsi réduire les émissions de CO2. Les bouteilles en verre à usage unique sont envoyées dans des conteneurs spéciaux. Les bouteilles en verre rechargeables sont stockées dans des caisses pour être réintroduites sur les lignes de remplissage des brasseries.
Le centre de collecte a une surface au sol de 9x5 mètres avec une zone réservée aux clients de 1,5 x 4,0 mètres. A cet endroit, le public charge les emballages en vrac. Le client interagit avec l'écran tactile pour démarrer et terminer le comptage. Une fois le comptage terminé, le client recevra un reçu qui pourra être utilisé dans un centre commercial à proximité.
Le public a accueilli avec enthousiasme l'introduction de cette nouvelle technologie portant la quantité moyenne d’emballages de boissons retournés à environ 16 000 unités par jour, avec un pic pouvant atteindre 32 000 unités/jour.
Si vous souhaitez en savoir plus sur certaines de nos études de cas ou sur nos systèmes HLZ® en général, veuillez nous contacter.
